在高标准建设重庆主城卫星城的当下，我县正以“绿色低碳”为底色，积极承接产业配套、提升发展质效。重庆三丰玻璃有限公司通过“气改电”全电熔炉技术，成功摘掉传统玻璃行业“高耗能”帽子，实现污染物近零排放，以绿色智造跑出发展“加速度”。
走进重庆三丰玻璃有限公司的生产车间，与传统玻璃厂“热浪滚滚、烟尘弥漫”的印象截然不同。这里的熔炉车间几乎处于“静态”，没有轰鸣的燃烧声，也看不见丝毫烟气。全电熔炉安静运转，自动化生产线高速作业。这背后是企业最核心的绿色“密码”。
重庆三丰玻璃有限公司技术工程师龙强：过去用天然气，热效率只有30%，现在启用“气改电”项目后，采用立体式电极加热技术，让热效率提升到80%以上，基本实现了零污染零排放。
技改完成后，企业氮氧化物排放浓度几乎与大气环境背景值持平；平均能耗较天然气窑炉下降约45%，碳排放量下降21%。能源结构的优化，让这家传统高能耗企业摘掉了“高污染、高排放”的帽子。
绿色转型带来的不仅是环保账，更是质量账和经济账。据技术负责人介绍，传统的天然气熔制工艺，窑炉温度波动大，容易导致玻璃液面不稳，直接影响玻璃管的尺寸精度。改用全电熔炉后，温度控制更加精准稳定，为后续工序打下了坚实基础。成功将玻璃管外径偏差控制在±0.2毫米以内。
重庆三丰玻璃有限公司技术工程师龙强：以前用气，温度波动大，废品率比较高。现在用电，整个生产比较稳定，每吨玻璃电耗比同行接近低了两成，废品率下降了好几个百分点。
在推进能源结构革新的同时，重庆三丰玻璃有限公司全面加快智能化改造步伐。公司打造了400余条全自动制瓶生产线，实现从原料到成品的全流程智能化生产。目前，企业已手握60余项专利，入选重庆市绿色制造示范名单。从“气烧”到“电熔”，从“高耗能”到“绿色工厂”，三丰玻璃的蜕变是垫江工业绿色转型的生动缩影，真正实现了增产不增耗、发展更环保。
重庆三丰玻璃有限公司技术工程师龙强：公司将持续把绿色智造理念贯穿每一个生产细节，在光电视觉检测、中央集控、数据协同等方面深化布局，在药用玻璃细分赛道上稳步前行。
